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立达转杯纺新突破:适用于高短纤含量原料的高产能纺纱技术

分类:
科技资讯
来源:
纺织机械
2019-11-13
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  梳棉机配备RSB-Module 50并条模块,实现转杯纺短流程
 
  立达转杯纺系统的强项始终在于高产能和稳定的纱线质量,在短纤应用中优势尤其明显。全新的转杯纺短流程进一步显著提高了系统性能和纱线质量,即使是低价原料也能实现这样的效果。
 
  全自动转杯纺纱机R 70为转杯纺纱技术树立了新的标杆。它使用久经应用验证的立达纺纱技术,断头少,产能高,同时还凭借各个纺纱单元的独立接头实现更高效率。在纤维开清工序中,高性能梳棉机C 80与并条模块RSB-Module 50的组合可确保生条产量比市场标准高出30%。
 
  由梳棉机C 80、自调匀整并条模块RSB-Module 50和转杯纺纱机R 70(R 37)结合而成的全新转杯纺短流程可实现最高产能和最佳质量
 
  由梳棉机C 80、自调匀整并条模块RSB-Module50和转杯纺纱机R 70(R 37)结合而成的全新转杯纺短流程
 
  凭借低原料成本获得更高的利润
 
  整个纺纱过程中产能高,并采用创新技术,使每千克纱线的生产成本降至最低。原料利用率达到最高水平是实现高产能的重要因素。R 70甚至能够加工含杂量很高的原料,用户的原料成本因此能大大降低。节能的驱动、创新的专件、C 80和RSB-Module 50的高产能组合,并结合R 70最新的独立驱动技术,节能效果显著。
 
  纱线均匀度高
 
  梳棉机C 80配置并条模块RSB-Module 50。RSB-Module 50采用两个牵伸区,与仅有一个牵伸区的模块相比,纱线均匀度具有显著优势。与其它转杯纺纱机相比,R 70集成了先进的纺纱和接头技术,纱线强力和均匀度均有大幅提升。精梳落棉含量超过50%,R 70照样能生产出均匀度高的纱线,即使最高纱支超过30英支,还能达到最高的机器利用率和产量。转杯纺工艺充分运用ESSENTIAL数字化纺纱技术优势,既可以从网上商城订购备件,也可以使用智能工艺管理系统。
 
  适用于各种应用的理想机型
 
  R 70可将100%棉加工成最高纱支达60英支的纱线。对于在大多数情况下生产普通纱线并且对人工资源不敏感的客户,半自动转杯纺纱机R 37是一种理想的替代解决方案。与采用最新技术的全自动转杯纺纱机R 70相比,R 37的设计主要针对追求经济生产且以人工操作为主的客户。借助新的落纱小车ROBOdoff,R 37还可以在不中断纺纱过程的情况下自动换卷。

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